Effizientes Transformator-Monitoring
Warum Trendanalyse mit MSENSE® DGA 2/3 ausreicht
Die Überwachung von Transformatoren und Stufenschaltern ist entscheidend für die Betriebssicherheit und die frühzeitige Fehlererkennung. Während Multigas-DGA-Systeme oft als die umfassendste Lösung gelten, zeigt die Praxis, dass eine kontinuierliche Trendanalyse mit einfachen Sensoren wie dem MSENSE® DGA 2/3 nicht nur ausreichend, sondern auch deutlich kosteneffizienter ist.
Noch sehr häufig erfolgt die Ölprüfung meist nur alle ein bis zwei Jahre im Labor – dazwischen bleibt der Zustand des Betriebsmittels weitgehend unbekannt. Multigas-Sensoren bieten eine detaillierte Analyse des gesamten Gasspektrums, sind jedoch teuer. Und auch bei Verwendung von Multigas-Sensoren wird in der Regel eine Laboranalyse zur Validierung der Ergebnisse durchgeführt, wenn der Sensor eine Warn- oder Alarmmeldung ausgibt. Online-DGA-Systeme wie der MSENSE® DGA 2/3 hingegen liefern kontinuierlich Trends zu kritischen Gasen wie Wasserstoff (H₂) und Kohlenmonoxid (CO), die bei thermischen und elektrischen Fehlern und bei beginnendem Papierabbau entstehen.
Costs/Benefits of Various DGA Monitoring Techniques
| DGA Überwachung Verwendete Technik |
Anzahl der vermiedenen Ausfälle pro Jahr |
Vermiedene Kosten in M$ pro Jahr |
| Keine | Keine | Keine |
| Labor DGA | 2 | 7 |
| Überwachungsgerät M1, M2 | 4 | 13 |
| Überwachungsgerät M3 to M9 | 5(+0.8) | 18(+24) |
Tabelle 1: CIGRÉ D1/A2 Technische Broschüre TB 783, DGA-Überwachungssysteme, Kapitel 2.7
Gut zu wissen
Auch die Abschätzung der Gesamtkosten über die Lebensdauer eines Online-DGA-Sensors sprechen für Single-/Dualgas-Systeme. Sie weisen ein deutlich besseres Verhältnis der Gesamtkosten zu den Investitionskosten auf.
Rückversetzter Einbau MSENSE® DGA 2/3
Die neue Möglichkeit des rückversetzten Einbaus des MSENSE® DGA 2/3 erleichtert zudem die Nachrüstung bestehender Anlagen. Mit einer einfachen Doppelschraubverbindung kann der Sensor bis zu 20 cm außerhalb des Transformatortanks installiert werden – ganz ohne Kugelhahn und Qualitätsverlust der Messung.
- Transformatorwand
- Absperrschieber (oder anderes Ventil)
- Doppelverschraubung
- MSENSE® DGA 2/3
- Ölkonvektion im Transformator
Fazit
Für die Zustandsüberwachung und Fehlerfrüherkennung ist die Trendanalyse mit dem MSENSE® DGA 2/3 eine praxisnahe, kosteneffiziente und zuverlässige Lösung. Sie bietet alles, was für ein effektives Monitoring notwendig ist – ohne die Komplexität und Kosten eines Multigas-Systems.
400 kV Einphasen-GSU-Transformator, 267 MVA
400 kV Einphasen-GSU-Transformator, 267 MVA
Feststellungen:
- Anstieg der Wasserstoffkonzentration
- Es wurde eine Ölprobe entnommen. Die Laboranalyse bestätigte eine erhöhte Wasserstoffkonzentration und zeigte ebenfalls eine erhöhte Acetylenkonzentration.
- Eine Teilentladungsmessung ergab einen Hinweis auf einen Fehler auf der Hochspannungsseite einer Durchführung.
Untersuchungsergebnis: Eine Potenzialverbindung auf der Hochspannungsseite einer Durchführung war defekt.
Abbildung 4: Datenaufzeichnung Online-DGA-Sensor, H2-Anstieg
380 kV Einphasen-GSU-Transformator, 600 MVA
380 kV Einphasen-GSU-Transformator, 600 MVA
Feststellungen:
- Kontinuierlicher Anstieg der Wasserstoffkonzentration und anderer Kohlenwasserstoffkomponenten.
- Die Konzentrationen überschritten die Grenzwerte des Zustandes 4 gemäß IEEE C57.104.
- Es wurde eine Ölprobe entnommen. Die Laboranalysenergebnisse bestätigten den Trend.
Untersuchungsergebnisse: Es gab einen mechanischen Kontakt zwischen Kern und Tank. Dies führte zu einem Erdschluss. Es entstand eine Heißstelle, die zum Schmelzen eines Erdkabels führte.
Abbildung 5: Datenaufzeichnung Online-DGA-Sensor, H2-Anstieg und Anstieg weiterer Kohlenwasserstoffe
