蒂森克虏伯在杜伊斯堡经营着欧洲最大的钢厂,并积极致力于无二氧化碳的钢铁生产以及生产的可持续性,包括确保其设备的寿命。MR的数字分析系统TESSA® FLEETSCAN 2D将在未来赋能这一目标。MR的技术顾问Philipp Birgmeier解释说:“在一些国家,变压器在更高的负载下运行,并在早期阶段更换。考虑到目前的交货时间,这种方法已经行不通了,也不是一种特别可持续的方法。”
内部数据高效收集
总部位于杜伊斯堡的蒂森克虏伯欧洲钢铁公司 (Thyssenkrupp Steel Europe) 的市场份额接近10%,对德国钢铁生产至关重要。该公司拥有约26,000名员工,是德国领先的粗钢制造商,年产量约为1,100万吨粗钢。杜伊斯堡钢铁厂共有68台中高压变压器,其中一些变压器已经使用多年。由于供应瓶颈,新的采购可能需要长达四年的时间。由于变压器故障在工业中可能带来相当大的财务风险,因此需要对设备的状况进行定期评估。
MR为此提供TESSA® FLEETSCAN 2D评估方法和相关的网站应用程序。通常情况下,MR的专家首先使用热成像仪等工具从变压器收集测量数据,然后评估收集到的数据,并向客户提供一份变压器群组的状况报告,以及明确的行动建议,这些也可以随时在网站应用程序中查看。然而,在蒂森克虏伯,工厂里有许多优秀的专家,他们希望用FLEETSCAN 2D记录评估变压器状况所需的数据。因此,MR首次提供了这些工具的相关培训。
欧洲的钢铁工业
德国钢铁工业世界排名第七,是欧盟最大的钢铁生产国,市场份额为25%。德国钢铁行业共有5,200家公司,员工约50万人,其中近一半在北莱茵-威斯特法伦州 (NRW) 生产。北威州的钢铁行业有近45,500名员工,占德国钢铁行业劳动力的54%。
杜伊斯堡是欧洲最大的钢铁基地,因此在德国钢铁工业中起着决定性的作用。这里总共生产了1,600万吨粗钢,占德国总产量的38%。
合作实现最佳变压器测试
合作实现最佳变压器测试
MR的FLEETSCAN-2D专家在钢厂进行了为期两天的实践培训课程,向员工讲解了变压器检测服务流程。thyssenkrupp的专家能够根据MR的规格检查他们的设备,随后MR的专家评估收集到的数据。作为能源转型的一部分,这种密切的合作也将有助于提高未来钢铁生产的效率和可持续性。Fabian Marquardt 解释说:“我们的目标是使变电站的故障能够在短期内得到修复,而不是遭受全面的损失。”他继续说道:“实践培训的目的是教同事如何使用工具,以便他们能够直观地检查热图像。”为了促进评估系统状况的标准化方式,MR还可以设想在thyssenkrupp为其他客户建立首次测试程序。
融化:
欧洲最大的钢铁厂需要大量的电力,电力必须始终安全流动,这导致了高成本。© thyssenkrupp
热成像:
在培训期间,技术人员学会了如何在操作过程中随时随地完成拍摄热图像,以及如何解读。© Maschinenfabrik Reinhausen
一目了然:
尤其应用在大型的变压器群中,FLEETSCAN 2D明确了哪些地方监测是特别重要的。
TESSA ® FLEETSCAN 2D提供了什么
使用TESSA ® FLEETSCAN 2D,您可以一目了然地全面了解变压器的状况,在严重问题发生之前识别出有问题的设备。MR的解决方法使您能够有效地监测和维护系统,从而始终确保最佳的操作条件。每隔一到两年定期重复一次,就能够创造一个关于变压器群的不断记录的数据库。
请在thyssenkrupp Stahlwerk in Duisburg in ONLOAD 14.阅读更多关于MR TESSA ® FLEETSCAN 2D培训的信息。
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