Die Lebensdauer eines Transformators hängt ganz entscheidend von den Betriebsbedingungen und der Umgebung ab, in der er steht. In einer Industrieanwendung ist die Beanspruchung wesentlich höher als im gewöhnlichen Netzbetrieb. So oder so: Um frühzeitig Schäden vorbeugen zu können und Ausfälle zu vermeiden, ist es wichtig, die Schwachstellen der Transformatoren zu kennen und gezielt zu überwachen. Wir zeigen sechs der größten Risiken für Transformatoren und sechs Lösungen von Reinhausen, die diese minimieren.
6 Herausforderungen, 6 Lösungen – Intelligente Sensoren für zuverlässige Trafos
Wie mache ich meinen Trafo maximal verfügbar? Die intelligenten MSENSE® -Sensoren in Kombination mit der Automatisierungslösung ETOS® sorgen für einen zuverlässigen Betrieb.
6 Herausforderungen, 6 Lösungen – Intelligente Sensoren für zuverlässige Trafos
Wie mache ich meinen Trafo maximal verfügbar? Die intelligenten MSENSE® -Sensoren in Kombination mit der Automatisierungslösung ETOS® sorgen für einen zuverlässigen Betrieb.
Lösung Nr. 1: Monitoring der Durchführungen
Lösung Nr. 1: Monitoring der Durchführungen
Überspannung, erhöhte Temperaturen, Material- und Verarbeitungsfehler sowie die natürliche Alterung — all das mindert die Isolationseigenschaften von Durchführungen. Das Onlinemonitoring-System MSENSE® BM überwacht deshalb kontinuierlich den Zustand der Durchführungen und erkennt Fehler, lange bevor der Trafo Schaden nimmt.
Lösung Nr. 2: Den Hotspot in den Wicklungen messen
Lösung Nr. 2: Den Hotspot in den Wicklungen messen
Während konventionelle Wicklungsthermometer nur einen kalkulierten Durchschnittswert ermitteln, misst das faseroptische MSENSE® FO-System den thermischen Zustand mit bis zu 32 Sensoren direkt in der Wicklung und ermittelt so in Echtzeit die exakte Temperatur. Das ermöglicht ein optimales Monitoring der thermischen Beanspruchung und führt zu einer längeren Lebensdauer und zu mehr Netzstabilität. Auf dynamische Überlasten wird in Kombination mit ETOS® reagiert.
Lösung Nr. 3: Intelligente Luftentfeuchtung für den Trafo
Lösung Nr. 3: Intelligente Luftentfeuchtung für den Trafo
Damit keine Feuchtigkeit aus der Umgebung ins Isoliermedium gelangt, entfeuchtet und überwacht der MTRAB® 2.5 kontinuierlich den Atemzyklus des Leistungstransformators. Dank Temperatur- und Feuchtigkeitssensoren in Kombination mit intelligenten Algorithmen wird das Trocknungsmittel wartungsfrei und zyklusoptimiert regeneriert. Das spart Inspektions- und Wartungskosten. Weltweit ist er 80.000-fach im Feld erprobt — auch unter extremsten Bedingungen.
Lösung Nr. 4: Stufenschalter mit vibroakustischer Messtechnik checken
Lösung Nr. 4: Stufenschalter mit vibroakustischer Messtechnik checken
Der MSENSE® VAM horcht über ein von Reinhausen entwickeltes vibro-akustisches Messverfahren in den Stufenschalter hinein und erkennt so mechanische Anomalien, lange bevor sie zum Problem werden. Dabei weist das selbstlernende und auf künstlicher Intelligenz basierende Überwachungssystem nicht nur auf Störungen und Schwachstellen hin, sondern gibt auch Handlungsempfehlungen. Das Verfahren ist einzigartig am Markt und auch für Stufenschalter anderer Hersteller anwendbar.
Lösung Nr. 5: Trafoöl auf Feuchte und Gase überwachen
Lösung Nr. 5: Trafoöl auf Feuchte und Gase überwachen
Eine zu hohe Konzentration von Wasserstoff, Kohlenmonoxid und Feuchte im Öl sind primäre Indikatoren für mögliche thermisch und elektrisch bedingte Schädigungen in den Wicklungen. Das Frühwarnsystem MSENSE ® DGA 2/3 schlägt Alarm, sobald die individuell festgelegten Grenzwerte überschritten sind. Die Installation ist sogar im laufenden Betrieb möglich und selbst unter Extrembedingungen wie in der Arktis, der Wüste oder im Regenwald ist der Einsatz zuverlässig und sicher.
Lösung Nr. 6: Die Gasmatrix im Trafoöl scannen
Lösung Nr. 6: Die Gasmatrix im Trafoöl scannen
Für strategisch wichtige und kritische Transformatoren ist eine umfassende Dissolved Gas Analysis (DGA-Analyse) des Isolationsöls für die Zustandsbewertung, Fehlerqualifizierung und Betriebssicherheit besonders wichtig. Der MSENSE® DGA 5/9 bietet mit der weltweit anerkannten 8-Gase-Matrix die Möglichkeit zur Intensivüberwachung. So können alle relevanten Parameter, die auf thermische und elektrische Fehler deuten, frühzeitig bestimmt werden.
