MR-CM® ist ein Shopfloor-MES (Manufacturing Execution System) für die zerspanende Fertigung. Stark vereinfacht arbeitet es wie eine „Datenpumpe“.

Ausgehend von einem Fertigungsauftrag im ERP System übernimmt der MR-CM® die Versorgung aller am Fertigungsprozess beteiligten Anlagen und Personen mit allen notwendigen Daten und Informationen.

Das bedeutet:
- Kommunikation mit den aktiven
   Anlagen und Akteuren
- Datenumwandlung
- Datenanreicherung
- Datentransport
- Datenauswertung

MR-CM® stellt die zentrale Informations- und Verteilzentrale dar. Alle Akteure melden sich bei ihm mit ihren Anforderungen. MR-CM® bearbeitet und synchronisiert die Anfragen, erstellt die gewünschten Datensätze, verknüpft die Informationen miteinander und überträgt die Ergebnisse zurück bzw. übernimmt die Weiterleitung in deren Datensysteme. Alle Aktionen werden Just-in-time durch Direktzugriff auf die jeweiligen Systeme durchgeführt. Die entstehenden Rohdaten werden im Statistikportal von MR-CM® verdichtet und zur transparenten Auswertung bereitgestellt.

Durch die informationstechnische Vernetzung aller Akteure ermöglicht der MR-CM® eine integrierte Lösung zur bedarfsgerechten, aggregatsübergreifenden und

durchgehenden Erfassung sowie Erzeugung und Bereitstellung von Informationen und Daten im Rahmen der Fertigungssteuerung.

Der Direktzugriff auf die NC-Steuerungen ist beim MR-CM® selbstverständlich.
Dadurch verhindert die Software verschwenderischen „Werkzeug-Tourismus“.

Integrationsebenen des MR-CM®

Der MR-CM® fungiert als Bindeglied sowohl zwischen dem ERP-System und der physischen Fertigung (vertikale Integration) als auch zwischen einzelnen, den Fertigungsprozess ausführenden Einheiten (horizontale Integration).

Im Rahmen der vertikalen Integration wird jeder vom ERP-System ausgelöste Fertigungsauftrag durch den MR-CM® übernommen und auf "Shop Floor"-Ebene gesteuert, bis er abgeschlossen ist. Dabei gewährleistet MR-CM® nicht nur einen ganzheitlichen Datenfluss vom ERP-System zur Fertigung, sondern meldet sowohl Teilschritte als auch

abgeschlossene Aufträge an das ERP-System zurück. So kann das ERP-System Aufträge unter Berücksichtigung der aktuell erhobenen Informationen vergeben (z.B. aktueller Prozessstatus oder Bestand der Werkzeugmagazine einzelner Maschinen) und muss nicht auf Grundlage geplanter Daten oder Kapazitäten rechnen.

Im Rahmen der horizontalen Integration werden alle Maschinen und Anlagen durch MR-CM® informationstechnisch vernetzt. Eine wesentliche Leistung liegt in der Bereitstellung der nötigen Konnektoren, um eine Kommunikation zwischen den meist mit proprietären Datenformaten arbeitenden Maschinen zu ermöglichen. Durch die direkte Weitergabe der Maschinendaten werden Medienbrüche sowie

zeitintensive und potenziell fehlerhafte manuelle Eingaben vermieden.

Wichtiger Bestandteil jedes MR-CM® Gesamtprojekts ist die gemeinsame Umsetzung durch unsere und Ihre Fertigungsspezialisten.

Die Online-Werkzeugsuche über alle NC-Maschinen und alle Werkzeugwägen zeigt dem
Lageristen, wo sich das gesuchte Werkzeug befindet und erspart ihm unter Umständen
stundenlanges Suchen in der gesamten Fertigung.

Die automatische Versorgung einer evtl. vorhandenen Werkzeug-Bestandsführung
mit Werkzeug-Bewegungsdaten reduziert den Buchungsaufwand und verhindert
Fehlbuchungen.

Das MR-CM® Statistikportal sammelt alle Bewegungsdaten Ihrer Werkzeuge und hilft Ihnen dadurch Optimierungsmöglichkeiten Ihrer Werkzeuge und Ihres Lagers zu erkennen.

Der konsequente Einsatz von "Poka Yoke" für das Datenmanagement verhindert zwangsläufig, dass das falsche Werkzeug ausgelagert werden kann. Dadurch reduzieren sich Qualitätsprobleme und Maschinenstillstände.

Der konsequente Einsatz von "Poka Yoke" (japanisches System zur Fehlervermeidung) für das Datenmanagement verhindert, dass ein falsches Werkzeug falsch montiert und falsch vermessen werden kann. Das reduziert Qualitätsprobleme und Maschinenstillstände.

Die Berechnung der Netto-Werkzeugmenge durch Direktzugriff auf die NC-Maschinen und auf vorausfahrende Werkzeugwägen reduziert den Werkzeugumlauf sowie den Zeitaufwand (Werkzeug-„Tourismus“ wird verhindert)

Eine automatisierte, papierlose Werkzeugentnahme reduziert den Zeitaufwand und verhindert Fehlentnahmen.

Eine Werkzeugmontagegrafik erzeugt vollständige Klarheit über die Werkzeugmontage, reduziert Rückfragen und verhindert Folgeprobleme durch falsch montierte Werkzeuge.

Die Online-Werkzeugsuche über alle NC-Maschinen, Werkzeugwägen und alle Ersatzwerkzeug-Lagerplätze zeigt dem Werkzeug-Einsteller, wo sich das gesuchte Werkzeug befindet und erspart ihm unter Umständen stundenlanges Suchen in der gesamten Fertigung.

Die automatische und vor allem vollständige Generierung der maschinenspezifischen Werkzeugdaten erspart Ihnen eine aufwendige Postprozessor-Sammlung auf dem Einstellgerät.

Das betrifft den Rüstvorgang, die automatische Versorgung mit Ersatzwerkzeugen sowie alle weiteren Kommunikations- und Informationsbedürfnisse.

Eine detaillierte Beschreibung aller Vorteile und Möglichkeiten des MR-CM® würde den Rahmen sprengen. Besuchen Sie doch einfach eines unserer Praxisseminare. Und lassen Sie sich dort begeistern und überzeugen.

Das betrifft den Rüstvorgang, die automatische Versorgung mit Ersatzwerkzeugen sowie alle weiteren Kommunikations- und Informationsbedürfnisse.

Eine detaillierte Beschreibung aller Vorteile und Möglichkeiten des MR-CM® würde den Rahmen sprengen. Besuchen Sie doch einfach eines unserer Praxisseminare. Und lassen Sie sich dort begeistern und überzeugen.

Die automatische Erzeugung eines NC-Rumpfprogrammes reduziert die Programmierzeit.

Die automatische Erzeugung der Werkzeugliste reduziert die Programmierzeit.

Die personenunabhängige Reproduzierbarkeit der NC-Programme schafft Sicherheit und Qualität.

Die standardisierten, papierlosen Prozessrichtlinien bei der WOP-Programmierung incl. NC-Dokumentation schaffen Klarheit, reduzieren "Wildwuchs" und unproduktive Tätigkeiten.

Eine rückfragefreie Werkzeugmontagegrafik erzeugt vollständige Klarheit über die Werkzeugmontage und deren Verwendbarkeit für die jeweilige Zerspanungsaufgabe.

Der Technologierückfluss von der Maschine in die NC-Programmierung ermöglicht Wissensaufbau für alle NC-Programmierer.

Der konsequente Einsatz von "Poka Yoke" für das Datenmanagement erzeugt zwangsläufig eine Qualitätsverbesserung der NC-Programme.

Die papierlose Feinsteuerung der NC-Maschinen reduziert den Zeitaufwand beim Schichtführer und Maschinenbediener.
Die papierlose Feinsteuerung der Einstellaufträge reduziert den Zeitaufwand beim Schichtführer und Werkzeug-Einsteller. Ein nachträglicher Maschinenwechsel ist jederzeit möglich.

Die Rückmeldung diverser Fortschrittszustände in Echtzeit erhöht die Transparenz für den Schichtführer.

Der konsequente Einsatz von "Poka Yoke" für das Datenmanagement erzeugt zwangsläufig eine Qualitätsverbesserung in der Steuerung und Kommunikation der jeweiligen Mitarbeiter. Daraus resultiert eine Steigerung der Termintreue.

Die bidirektionale Kommunikation mit Ihrem ERP-System ist dabei selbstverständlich.

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Wegfall von Druck - und Verteilungskosten für die Werkzeugliste, NC-Liste und Aufspanndokumente.

Der Technologierückfluss von der NC-Maschine in die CAD/CAM-Programmierung ermöglicht Wissensaufbau für alle NC-Programmierer.

Die Prozessrichtlinien bei NC-Änderungen der Maschinenbediener schaffen Klarheit und reduzieren
"Wildwuchs".

Ein standardisierter, papierloser Prozess der NC-Dokumentation schafft Klarheit und reduziert
unproduktive Tätigkeiten.

Die automatische Generierung der Werkzeugliste aus dem NC-Programm führt zu Zeiteinsparung und Fehlerreduzierung.

Der konsequente Einsatz von "Poka Yoke" für das Datenmanagement erzeugt zwangsläufig eine Qualitätsverbesserung der NC-Programme

Eine rückfragefreie Werkzeugmontagegrafik erzeugt vollständige Klarheit über die Werkzeugmontage und deren Anwendbarkeit auf die jeweilige Zerspanungsaufgabe.

Das bedeutet:

- Kommunikation mit den aktiven
   Anlagen und Akteuren
- Datenumwandlung
- Datenanreicherung
- Datentransport
- Datenauswertung

Der Direktzugriff auf die NC-Steuerungen ist beim MR-CM® selbstverständlich.

Falls gewünscht kann der Qualitätssicherer durch Direktzugriff auf die NC-Steuerung Werkzeugkorrekturen vornehmen.

MR-CM® ermöglicht die auftragsbezogene Qualitätsüberwachung der NC-Maschine sowie daraus abgeleitete teilespezifische Aktionen. Dadurch reduzieren sich Qualitätsprobleme.